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钣金冲压件加工操作注意事项和加工焊接方式介绍其一、钣金冲压件加工操作注意事项
在机械制造活动中，工具的合理使用很重要。钣金冲压件在加工操作时，这方面尤其需要注意，那么，其操作需要注意些什么呢?这是大家所关心的，现在就和小编一起来看看钣金机柜使用过程中，操作人员应该如何做吧，不要忽视钣金冲压件加工活动，这关系到设备使用的效果，需要引起我们的重视，所以，我们来看下。
1、工具使用前，应该专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。2、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。3、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。5、发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行换。
其二、钣金件加工焊接方式介绍
钣金件加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金件加工的应用是非常广泛的，其中焊接是重要的一个工序，焊接方式的不同激光切割钣金件加工效果自然不一样，现在我们解下钣金件加工的几种焊接方式。
1.双面单点焊。所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。2.单面单点焊。当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点)。3.单面双点焊。从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。
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